工業(yè)自動化已經(jīng)蒸蒸日上，勞動力成本也逐年上升，購買滾涂機已成為許多家具制造商的當勞之急。越是緊急越不能盲目的進行采購，一定要多了解滾涂機的特點甚至多家對比以后在進行購買。今天，跟著小編來看一看
鎂板滾涂機的四個關鍵工序：水性著色、底漆、面漆和固化。
一、水性著色
水性著色滾涂機代替了傳統(tǒng)人工格麗斯擦色工藝。滾涂機水性著色生產線是皮帶式輸送機-海綿輥滾涂線(根據(jù)水性涂料的特點使用吸附能力較強的海綿輥作為涂布膠輥)和水性漆擦色機(采用正反旋轉兩種毛刷，清除附在板件毛孔裂紋上的過多油漆)-12m恒溫流平機-皮帶輸送機。
二、底漆
根據(jù)鎂板滾涂機的要求，底漆可以分為頭度底漆和二度底漆甚至到六七度底漆。底漆作為滾涂機的第 一層，起到涂裝地基的作用，直接影響到后期涂裝的整體效果。底漆用于改善涂裝層的附著力，提高涂層的豐滿度，提供耐堿性、防腐功能等。同時，它能保證涂層的均勻吸收，使涂料發(fā)揮出應有的效果。
三、面漆
面漆作為滾涂機的最后涂層，滾涂機不僅要具有色度和亮度，還要有抗劃痕、耐污染、耐老化、耐潮濕、耐霉變等特殊性能。對于家具廠生產產家來說面漆是不可忽視的。
四、固化
固化是用于
鎂板滾涂機進行涂裝時會使用到的一個特殊步驟，隨著滾涂機的普及和油漆在市面上的普及，固化的主要特點是可以在線干燥，縮短生產周期。
