涂裝是表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，防銹、防蝕，美觀以及改變材料本身的使用缺點是涂裝質量是產(chǎn)品全面質量的重要方面之一。
涂裝設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產(chǎn)線的使用至關重要，如果涂裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。
?
現(xiàn)將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：
1、產(chǎn)量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力，導致產(chǎn)量達不到設計綱領。
2、涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。
常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。
3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。
常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求，涂裝設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。
4、涂裝設備選型不當：由于產(chǎn)品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優(yōu)點，也有其缺點。
而設計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意，例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。
這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。
